鹽城市華森機械有限公司
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復合機廠家介紹夏季膠層不干質量故障的十點
1. 通過外部送檢,監測使用時乙酯的水分含量,因為進貨合格并不意味著使用時乙酯中的水分含量合格。乙酯中的醇類含量也必須嚴格控制。
2. 生產配膠環節:一次未用完的主劑、固化劑,特別是固化劑必須嚴格密封保存,防止吸水失效引發批量性事故。配膠時固化劑應洗刷干凈,保證配比的準確性。
3. 工藝要求多添加固化劑用量的產品,必須經準確計量后進行配比。
4. 一次配膠量:一次只能配一套膠水,減少膠水放置時間,減少微量水分、醇類對固化劑的實際消耗量。
5. 使用醇水性油墨印刷時,要保證油墨充分干燥,以免印刷膜中醇類溶劑殘留超標引發膠層不干現象。
6. 生產現場的循環膠桶須加蓋,乙酯桶須密閉,減少空氣中水分滲入膠液消耗過多的固化劑。
7. 控制余膠的一次加入量,一般不得多于30%。同時生產環節要減少不同產品更換時產生的余膠量。
8. 調節好設備的進排風量,保證良好的復合干燥效果。
9. 監測環境溫濕度的變化,BOPA類水煮包裝的生產應避開高濕度的操作環境(相對濕度大于80%時),減少質量事故。
10. BOPA等吸水性材料在印刷、復合環節應注意防潮。